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紙盒加工模切工藝的難題及對策大盤點(diǎn)

發(fā)布日期:2022-07-15新聞所屬:admin

模切是紙盒加工中的關(guān)鍵步驟,如何保證模切質(zhì)量是印刷廠非常關(guān)注的問題。目前紙盒印刷廠面臨的主要難題是換版時(shí)間長、印到切的精度差、模切質(zhì)量不佳、紙毛多、連接點(diǎn)太多太大、痕線不規(guī)則、生產(chǎn)速度慢、廢品率高等。本文將就上述問題逐一為印刷廠作出解答。


難題一:換版時(shí)間長


換版前的準(zhǔn)備工作要做好。使用設(shè)備的中心線作為基準(zhǔn),可以方便并精確的設(shè)定模切工具,包括全尺寸的模切版、預(yù)裝的底模版等等。同時(shí),工具的機(jī)外預(yù)裝,機(jī)器上的微調(diào)也使得重復(fù)產(chǎn)品的調(diào)校時(shí)間進(jìn)一步減少。在好的管理體系下,通常重復(fù)產(chǎn)品的換版時(shí)間,包括自動清廢在內(nèi),可在30分鐘之內(nèi)完成。


難題二:印切的精度差


目前用戶對印品高質(zhì)量的要求日益提高,包裝盒設(shè)計(jì)也日趨復(fù)雜。復(fù)雜盒型對于模切質(zhì)量精度要求也相應(yīng)提高,為保持±0.15mm的誤差范圍,必須使用合格的模切機(jī),同時(shí)要注意調(diào)較步驟,特別是輸紙臺和紙張到達(dá)前規(guī)的時(shí)間。.


難題三:模切質(zhì)量不佳和紙毛多


低質(zhì)量的紙板,如再生紙板,使得模切工序愈加困難。為達(dá)到較好的模切質(zhì)量,操作工必須摸索出正確的準(zhǔn)備方法,特別是補(bǔ)底的方法,可通過逐步增壓和區(qū)域補(bǔ)壓的方法保持模切刀的鋒利。對于使用很多刀線的產(chǎn)品,平衡刀版是非常重要的,這樣可以明顯減少補(bǔ)壓的時(shí)間。另外,需要根據(jù)不同產(chǎn)品的要求,如排版、紙板質(zhì)量等,來選擇不同硬度的膠條。


難題四:連接點(diǎn)太多太大


紙盒的*終用戶總是要求連接點(diǎn)更小更少,同時(shí)生產(chǎn)商總是讓機(jī)器速度運(yùn)轉(zhuǎn)的更快,這樣就增加了操作工的難度。為減輕難度,連接點(diǎn)應(yīng)該在受力點(diǎn),用磨線機(jī)打,在需要打連接點(diǎn)的刀邊使用硬膠條或軟木以防止連接點(diǎn)斷裂,這樣連接點(diǎn)可以更小更少。


難題五:痕線不規(guī)則


考慮到折疊糊盒的需要,紙盒必須有好的壓痕線。更重要的是,當(dāng)這些盒子在自動包裝機(jī)上運(yùn)行時(shí),打開的力量必須穩(wěn)定一致。這樣,模切時(shí)選擇合適類型的痕線是基本的要素。根據(jù)紙張的厚度,選擇痕線的高度和寬度,將合適的痕線條粘結(jié)在模切底板上,壓痕就能達(dá)成更高質(zhì)量并使盒子易折。


難題六:生產(chǎn)速度慢


許多紙盒印刷廠的模切機(jī)模切速度相對較低,如2000--3000張/小時(shí),而有些印刷廠的模切機(jī)模切速度能高達(dá)7000--7500張/小時(shí)。使用現(xiàn)代化的自動模切機(jī),操作工很容易達(dá)到*高的生產(chǎn)速度。通過使用設(shè)備廠商推薦的工具使生產(chǎn)速度達(dá)到優(yōu)化。另外,也能使產(chǎn)品達(dá)成高質(zhì)量。


難題七:廢品率高


大多數(shù)印刷廠廢品率通常都居高不下。在模切調(diào)校開始時(shí)會有一些廢品,這可以通過使用合適的工具和正確的步驟來降低。運(yùn)行過程中的廢品是停機(jī)和堵紙產(chǎn)生的,正確的調(diào)校和準(zhǔn)確的工具準(zhǔn)備能降低廢品率。另外,人工清廢也會增加廢品率并降低利潤率。